| Недавно мы узнали пять вещей, которые удивили нас в аддитивном производстве для малых и средних производителей (SMM). Эти идеи были получены от группы специалистов-практиков Национальной сети MEP по ТМ , которые приняли участие в семинаре в Национальном институте стандартов и технологий (NIST) с участием Партнерства NIST по расширению производства (MEP) и сотрудников программы NIST Measurement Science for Addive Manufacturing (MSAM), чтобы поделиться исследования, сравнительный анализ данных и опыт работы с клиентами. Основное внимание уделялось необходимости стандартов в аддитивном производстве металлов.
Первое – не бойтесь опустить палец на ногу. Вам не нужно владеть машиной, чтобы попробовать и попрактиковаться в аддитивном производстве. Есть много местных сервисных бюро, которые предлагают услуги по планированию, консультированию и производству, чтобы определить, подходит ли аддитивное производство для вашей работы, прежде чем инвестировать в оборудование. Сотрудничество с одним из них позволит вам сравнивать детали, изготовленные разными способами, сравнивать время, необходимое для создания и уточнения прототипов в каждом подходе, а также пользоваться другими преимуществами.
Второй – одна степень разделения. Если вы используете автоматизированное проектирование (САПР), то вы на пути к использованию аддитивного производства. Это еще один шаг в дорожной карте Производство 4.0. Согласно исследованию производителей в этом штате , проведенному в Джорджии, не менее 60% производителей всех размеров используют САПР. После того, как данные оцифрованы, вы можете быстро и легко перенести их на оборудование для аддитивного производства для создания прототипа или продукта.
Третье — база данных материалов NIST MSAM. Эта база данных позволяет увидеть, каких результатов добились исследователи, варьируя материал, мощность лазера, скорость лазера и другие факторы при создании сборки. База данных неполная и все еще уточняется, но она доступна для общественности.
Четвертое — продолжайте пробовать. Мы видели, как аддитивное производство используется для создания усовершенствованных прототипов, которые можно использовать на выставках, для инвесторов или для полевых испытаний.
С помощью Центра промышленных услуг штата Айова (CIRAS), входящего в национальную сеть МООС, Ryko Solutions, компания из Айовы, производители которой управляли системами мойки автомобилей, смогла создать несколько итераций своих новых продуктов, а также протестировать их. их с использованием различных материалов и конструкций перед литьем под давлением конечной детали. Это привело к экономии тысяч долларов при разработке успешного нового продукта.
Пятое – созидательное разрушение. Аддитивное производство используется не только для создания прототипов — оно также используется в связанных процессах инновационными способами. Например, он используется для создания форм, которые заменяют формы, созданные в процессе литья в песчаные формы, которые, по оценкам, используют 70% производителей для металлических отливок.
Аддитивное производство и национальная сеть MEP
В число участвующих центров MEP входили производственные решения Комиссии экономического развития Арканзаса (AR), California Manufacturing Technology Consulting (CA), TechHelp (ID), CIRAS (IA), Мичиганский центр производственных технологий (MI), Партнерство по расширению производства в Огайо (OH), Орегон. Партнерство по расширению производства (OR), Партнерство по расширению производства в Пенсильвании (PA), Центр промышленных услуг Теннесси (TN), TMAC (TX) и Партнерство по расширению производства в Западной Вирджинии (WV). У всех есть сотрудники, занимающиеся услугами аддитивного производства.
Если вы хотите узнать больше об аддитивном производстве металлов, обратитесь в местный центр МООС . Они могут предоставить вам информацию, необходимую для того, чтобы сделать следующий шаг.
|