Среднеуглеродистые стали – марки с содержанием углерода в спектре 0,25…0,6%, нередко их легируют колченогом , никелем, марганцем, кремнием в суммарном числе , не превосходящем 3-5%. Сплавы с углеродом по нижнему и верхнему пределам крепко отличаются по свариваемости и иным чертам . Среднеуглеродистые стали имеют все шансы держать измельчители зерна – ванадий, титан, ниобий, – суммарное численность коих не выше 0,1%. Используются впоследствии всевозможных обликов тепловой обработки – закалки и невысокого отпуска, нормализации, совершенствования , поверхностного упрочнения.

Более известные марки среднеуглеродистых сталей
40Г – конструкционная сталь. Характеризуется завышенным содержанием Mn. В сочетании с кремнием (0,37%) марганец гарантирует высшую уровень раскисления и размеренную разливку. Данная среднеуглеродистая сталь для совершенствования прочностных данных подвергается закалке и отпуску.
50 Г. Выделяется сочетанием прочностных и упругих данных . Используемые методы термической обработки – закалка+отпуск, пореже – нормализация.
40ХН. Клеймо , отличающаяся высочайшей крепостью , упругостью, возможностью к механообработке, глубочайшей прокаливаемостью.
50ХФ. Пружинная сталь, нужная при производстве пружин высочайшей ответственности. Оглавление хрома и ванадия увеличивает качества упругости.
60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80, 85 используются впоследствии закалки+отпуска, нормализации+отпуска, поверхностного упрочнения. Популярны для приготовления подробностей , эксплуатируемых в критериях трения, статического давления и пульсаций .
У7, У8, У9, У10 – инструментальные стали с низкой прокаливаемостью.
Особенности сварки среднеуглеродистых сталей


Завышенное оглавление C – первопричина задач при сварке, этих как:

возможность образования кристаллизационных трещин;
возникновение хрупких структур и трещинообразование;
трудность получения схожей крепости шва и главного металла.
Убрать возможные трудности и получить высококачественное слияние несомненно помогут надлежащие события :

Понижение числа C в металле шва. Для заключения данной задачки пользуют низкоуглеродистые электродные стержни и проволоку.
Обеспечивание подготовительного и сопутствующего подогрева шва. Обогрев как правило исполняется до +250…+300°C. Это 1 из мер по предотвращению образования хрупких закалочных структур. Чем повыше оглавление C, что повыше обязана быть жар обогрева .
Модифицирование металла шовной области. Понизить долю главного металла и увеличить долю электродного металла в шве возможно методом применения сварочной проволоки небольшого сечения и невысокого сварочного тока. Неплохие итоги демонстрирует сварка на неизменном токе прямой полярности.
Сварка железных составляющих значимой толщины горкой или же каскадом и замедление замараживания шва. Эти меры дают возможность убрать обстоятельства для образования хрупких закалочных структур.
Сварка термоупрочненных марок проводится длинноватыми валиками по раньше проложенным и уже остывшим валикам. Данная разработка гарантирует равную крепкость металла шва и околошовной зоны.
Сварка под флюсом для среднеуглеродистых сталей не всераспространена , потому что в предоставленном случае она утрачивает ключевое превосходство – высшую производительность. Для выравнивания данных крепости и пластичности шва и главного металла используется термическую обработку , как правило закалку+отпуск.