Производство металлоконструкций — комплексный процесс создания несущих каркасов и изделий из металла для промышленности и инфраструктуры. Технология включает проектирование, обработку и сборку элементов с последующим монтажом на объекте. Качество определяет долговечность и безопасность сооружений.

Проектирование и инжиниринг
Начальный этап — разработка конструкторской документации в соответствии с техническим заданием (ТЗ) и нормами (ГОСТ, СП). Используется 3D-моделирование (САПР) для расчета нагрузок, оптимизации веса и визуализации. Результат — деталировочные чертежи для производства и схемы монтажа.

Раскрой и обработка металла
Профиль и листовой металл раскраивают по чертежам с помощью лазерных, плазменных или гильотинных комплексов. Далее выполняется механическая обработка: сверление отверстий, нарезка резьбы, фрезеровка. Точность на этой стадии критична для последующей сборки.

Формовка и гибка
Для создания сложных форм применяют гибочные прессы, вальцы и роботизированные комплексы. Холодная гибка позволяет получать элементы заданной геометрии без изменения свойств металла. Технология требует точного соблюдения углов и радиусов.

Сборка и сварка
Элементы конструкции собираются в сборочно-сварочных приспособлениях (кондукторах). Основной метод соединения — сварка (полуавтоматическая, аргонодуговая). Контроль швов проводится визуально и методами неразрушающего контроля (УЗК, капиллярный).

Защитно-декоративная отделка
Для защиты от коррозии выполняется пескоструйная или дробеструйная очистка с последующим нанесением грунта и ЛКМ. Альтернатива — горячее цинкование или порошковое напыление. Покрытие выбирается исходя из условий эксплуатации.

Контроль, логистика и монтаж
Готовая продукция проходит финальный контроль геометрии. Конструкции маркируются, упаковываются и доставляются на объект. Монтаж осуществляется силами подрядчика или заказчика по предоставленным схемам.