Сейчас обработка металлов давлением считается более всераспространенным и на техническом уровне обоснованным способом получения болванок , называемых поковками, которые в последующем подвергаются механической обработке для заслуги требуемых объемов и конфигурации подробности .



Поковка – это промежная болванка , приобретенная способом пластической деструкции металла, индивидуальность которой считается ее подобие с грядущей составной частью или же изделием по габаритным объемам и форме.
Процесс приготовления поковки протекает надлежащие рубежи :
1. Резка проката разной конфигурации на нужные габариты .


Применяемый прокат имеет возможность владеть круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Временами допускается использование болванки в облике особого профиля (уголок, двутавр, швеллер)


2. Процесс деструкции метала.


3. Тепловая обработка поковки (нормализация и отпуск)


4. Способ готовой поковки отделом технического контроля.



Способы , применяемые для приготовления поковки

Сейчас есть 2 ведущих способа получения поковки:
• Ковка – процесс деструкции железной болванки , которая располагается в пластическом состоянии и придания ей необходимой формы методом влияния ударной нагрузки бойков молота или же печать . К ковке еще относят гибку, вытяжку, волочение. Особой особенностью ковки считается то, собственно что болванка располагается в свободном положении в процессе деструкции , она не содержит точной базировки.

Припуск под обработку кованой поковки буквально в 2 раза более , ежели у поковки приобретенной способом штамповки. На производстве ковку используется лишь только в мелкосерийном и одиночном производстве 2-мя ведущими способами , это ручной или же машинный.


• Штамповка – процесс деструкции железной начальной болванки под давлением, протекающий с внедрением добавочной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деструкции исполняется в матрице штампа, конфигурация которой всецело схожа изготовляемой поковке. Ударным составляющей , оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка имеет возможность быть исполнена с подготовительным нагревом начальной болванки , например и без него.


Штамповка, в различие от ковки, содержит довольно высшую производительность, она не настятельно просит высочайшей квалификации трудящихся , а на выходе поковка содержит больше высшую точность объемов и маленькую шероховатость поверхностного слоя. Впрочем использование стереотипов целенаправленно лишь только в глобальном и серийных изготовления , дабы оправдать издержки на их дорогое изготовка .

Сталь 5ХНМ и ее использование в кузнечно-штамповом производстве


Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) обширно используется в секторах экономики , где к изготавливаемой продукции предъявляются высочайшие запросы по твердости, крепости , износоустойчивости, а еще где важна высочайшая точность приготовления . Нередко это инструментальное создание и станкостроение.


Поковка, приобретенная из стали 5ХНМ, отыскала свое ведущее использование в конструировании и производстве прессовых стереотипов , ковочных агрегатов, молотов.


Сталь 5ХНМ владеет надлежащими механическими качествами :
Граница крепости в – 1570 МПа
Граница текучести T – 1420 МПа
Твердость впоследствии отжига – 241 МПа
Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2



Разбирая физиологические качества и состав базисных легирующих составляющих стали 5ХНМ возможно обозначить , собственно что спасибо высочайшему содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь владеет высочайшей твердостью, крепостью и упругостью, собственно что разрешает избежать трещинок на плоскости поковки впоследствии ее тепловой обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% содействует неплохой ударной вязкости, что наиболее предотвращая возникновение хрупкости стали впоследствии отпуска.


Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для дальнейшей тепловой обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.


Для такого дабы инструмент, сделанный из штамповой легированной стали 5ХНМ владел наибольшей твердостью и имел долгие срок службы потребуется финальная термическая обработка . Закалка исполняется при температуре, которая добивается 850°C, а вслед за тем выполняется дальнейший отпуск при температуре 460-520°C.


Среда, в которой станет выполняться закалка и отпуск, а еще температурный режим выбирается технологом в зависимости от критерий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Впрочем надо припоминать , собственно что высочайшие температуры в процессе закалки имеют все шансы замерзнуть предпосылкой наращивания прокаливаемости стали и как последствие понижение ударной вязкости.


Есть еще и забугорные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая еще купила огромную известность в USA и государствах Евросоюза.

Тут ее маркируют в согласовании собственных стереотипов , деятельных на земли государства . К примеру , Т61206 или же L6 на земли USA и 55NiCrMoV7 в государствах Евросоюза.